一膜片聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)形式 ：

1.4孔 6孔 8孔 10孔 12孔  1、膜片的形式： 連續(xù)多邊環(huán)形、圓環(huán)形、分離連桿形、輪輻形、成型膜片，波形膜片。 

2、分離連桿形特征： 每一膜片由單獨(dú)的薄桿組成一個(gè)多邊形，桿的形狀簡(jiǎn)單，制造方便，但要求各孔距精確，其工作性能與連續(xù)多邊環(huán)形基本相同，但強(qiáng)度和轉(zhuǎn)速較低，適用于聯(lián)軸器尺寸受限制的場(chǎng)合。

3、  連續(xù)多邊環(huán)形、圓環(huán)形的特征： 每一聯(lián)軸器由若干等厚度膜片組成，各片外緣為圓弧形的彈性較好，且形狀簡(jiǎn)單，加工方便，但彈性較差，此外邊數(shù)少的彈性要比邊數(shù)多的彈性要好，但邊數(shù)太少的話，穩(wěn)定性也降低單向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，只有一半環(huán)邊承載傳遞轉(zhuǎn)距。

4、 成型膜片的特征： 每一聯(lián)軸器由單獨(dú)一個(gè)膜片構(gòu)成，膜片厚度從內(nèi)徑向外雙曲線規(guī)律減小，以保持等強(qiáng)度條件，其材料利用率高，整體性好，特別適用于高速傳動(dòng)，但膜片的制造精度較高。

5、輪輻形的特征： 每一聯(lián)軸器由若干片組成，其外緣與內(nèi)緣上的螺孔分別與主從動(dòng)半聯(lián)軸器連接，工作時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，膜片上的成型孔是為了增加彈性，由于彈性需要內(nèi)外徑的差值不宜過(guò)小，一般以傳遞中小功率為宜。

  6、波形膜片的特征： 膜片在軸向截面呈波形，彈性較高，補(bǔ)償性能好。膜片的厚度有等厚與不等厚的單片雙曲線型性能較好，目前應(yīng)用較多。

二 運(yùn)行特點(diǎn)：

1、可在不干擾主從動(dòng)裝置情況下裝拆可在2小時(shí)內(nèi)完成聯(lián)軸器的更換，提高設(shè)備利用率 

2、不要潤(rùn)滑，無(wú)需維護(hù)可從根本上消除齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導(dǎo)致的振動(dòng)避免齒型聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列麻煩

3、承受不對(duì)中能力強(qiáng)，具有一定的減振、降噪能力不對(duì)中能力可滿(mǎn)足絕大部分動(dòng)力傳動(dòng)裝置運(yùn)行中的不對(duì)中要求

4、能在惡劣的環(huán)境條件下運(yùn)行可在攝氏300度以?xún)?nèi)條件下運(yùn)行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運(yùn)行

5、具有高功率質(zhì)量比，特別適合連接大功率動(dòng)力裝置 8、軸間剛度非線性變化，有效制約電動(dòng)機(jī)磁中心漂移  緣為圓弧形的彈性較好。

6、對(duì)相連裝置施加可預(yù)測(cè)的低附加負(fù)與同類(lèi)撓性傳動(dòng)元件相比，膜片聯(lián)軸器對(duì)相連裝置施加可預(yù)測(cè)的最小的作用力和彎矩

7、零游隙、不變的低不平衡量，無(wú)噪聲聯(lián)軸器零件采用無(wú)間隙裝配，無(wú)運(yùn)行噪音，保持不變的初始動(dòng)平衡精度